解決自動（dòng）送（sòng）料機送料不穩的七個方法

　　全自動送料機性能穩定，故障率低，隻是好的衝（chōng）壓設備，在實際使（shǐ）用中仍然不可避免地會（huì）出現故（gù）障，衝壓自動送料機也不例外（wài），它的（de）常見故障是送（sòng）料距離不穩（wěn），一旦出現此故（gù）障，要及時針對性處理，防止由於進料不（bú）準而導致的（de）衝壓生產損失，所以今天就要告訴大家解決自動（dòng）送料機送料不穩的七個方法！

　　自動送料機進距不穩又（yòu）稱進（jìn）料不準，它對衝裁成品的質量有（yǒu）很大影響。而（ér）且能夠造成送距不穩（wěn）的原（yuán）因（yīn）也比較多，在這裏逐一（yī）說明會導致送距不穩（wěn）的原因，當操作人員遇（yù）到此故障時（shí），按（àn）說明一一排（pái）除檢查即可：

　　1、自動送料機設定速度（dù）過快。由於受電（diàn）控係統響應時間的限製，自動（dòng）送料機不能實現高（gāo）速送料（liào），因此，通常采（cǎi）用氣動衝（chōng）的自動送料（liào）速度高達每分鍾60-120次(具體次數根據物料厚度和步距不同而有所不同)，采用機械衝的自動送料速度高達每分鍾（zhōng）150-200次，如果實際衝速高於此速（sù）度，將（jiāng）導致衝床自動送料機無（wú）法（fǎ）跟上進度，從而導致送錯物料。

　　２、外部空氣來源的空氣壓力太大或不夠。衝式自動送料機要實現快速、穩定放鬆，需要有穩（wěn）定的氣（qì）源（yuán）供給，其（qí）三點（diǎn）組合壓（yā）力（lì）表需要調至4.5kg/cm2，處理方法：檢查三點組合壓力表是（shì）否損壞，並調整壓（yā）縮機壓力。

　　3、衝壓數（shù）控自動進料機進料高度不正確。衝床經常需要搭配幾套不（bú）同的模具才能使用，不（bú）同的模具其高度（dù）也可以不（bú）同，這時更（gèng）換模具後，需要對送料（liào）器的送料高（gāo）度進行（háng）調整，如果調整不正確，送料就會產生歪斜和凹凸現象，處理方法：調整（zhěng）送料器的（de）送料高度，使之與模具保持水平（píng）和垂直。

　　４、衝模本身有誤差（chà）或無材（cái）料切邊阻（zǔ）擋。如果衝（chōng）床模具本身的設計、製造有問題，也會造成送距不穩定，此時可先不用衝床自動送料機送料，而（ér）用人工手動送料的試打（dǎ）產品，確認是否問題出在模具本身，若是改模校正就可以了。

　　5、在自動送料機進料輥上印有衝壓油。為防止材（cái）料與模具長期摩擦升溫，導致模具壽命受（shòu）損及衝壓精度不合格，衝壓（yā）生產中通常會在材（cái）料進入（rù）模具之前塗上衝壓油，如果衝壓油進入送料輥之間，則會造成送料打滑不準，此時對送料輥進（jìn）行清洗擦拭即可。

　　６、衝壓數控（kòng）自動進料機進料時間（jiān）設置不（bú）正確（què）。各模（mó）具對進料（liào）機構進料（liào）時間的要求不同，如果進料時間設置（zhì）得太晚將（jiāng）導致進料不足，此時需調整衝床進料信號凸輪角度。

　　7、衝（chōng）壓數（shù）控自（zì）動送料器的放鬆時間不正確。鬆弛不合適的時（shí）間會（huì）造成材料送料不到位或鬆（sōng）弛後需要重新調整衝（chōng）床鬆弛信號凸輪角度才能解決。

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